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减速机输出轴大齿轮的强度分析

发布于:2016-04-07 20:10
强度分析

      减速机是某钢厂2050主轧线上的关键机械设备。经过一段时间的使用后,发现大齿轮辐板出现裂纹,其方向是从加强圆管焊接处向齿圈和轮毅方向呈放射状,并有发展趋向,严重影响设备的安全生产,并且在处理过的齿轮上又发现新的裂纹。为找出裂纹产生的原因和制定出大齿轮改造的实施方案,对其进行了有限元计算强度分析
      本研究的强度计算分析采用的是有限元法,使用的是Marc有限元程序。它是一个在微机上使用的综合性有限元App包。考虑到大齿轮的裂纹实际出现在齿轮辐板的钢管焊接处,轮齿及轴孔部位强度无问题,因此,在模型简化时,将该部位网格划分较大且适当进行简化处理,而对于裂纹、焊缝、应力集中处,网格划分较小,如裂纹处、钻孔处、钢管与齿轮辐板的焊接处,单元边长仅为1 mm左右。
      有限元采用8节点三维等参单元。对于辐板有钢管无裂纹模型,共划分14984个单元,19876个节点。图为辐板有钢管无裂纹齿轮有限元计算的网格图。根据齿轮的实际工况,在齿轮轮毅的内圆柱面施加约束,以避免计算中的刚体位移。齿轮的重合度为Er=2.86。经过计算,最危险的情况是两对齿啮合。如图所示,载荷分配比例为:第一对齿受载60%,第二对齿受载40%。在正常轧制时,轧制力矩为2.62xe6N.m,两对齿施加的切向力F1、径向力F2、轴向力Fp分别如表所示。
      计算模型共计两个,即辐板有钢管无裂纹齿轮模型和辐板无钢管无裂纹齿轮模型。载荷施加位置分为两种,a、在第一筋板处,加力轮齿与轮轴中心位置的连线通过辐板两圆孔的对称中心线(筋板),方向向上,定为工况A,位置如图所示,b、加力在孔5处。加力轮齿与轮轴中心位置的连线通过辐板圆孔中心线,方向向左,定为工况,位置如图所示。
      为了确定齿轮的最大应力方位,需要定义齿轮筋板、辐板圆孔的位置。其编号如图所示。齿轮的应力是强度分析的主要问题,而变形则是次要问题。这里仅给出两幅变形图,图为辐板有钢管无裂纹齿轮有限元计算变形图(变形放大2000倍),图为辐板无钢管无裂纹齿轮有限元计、算变形图(变形放大1000倍)。由两变形图可以看到,齿轮辐板上的圆孔在受力后变为椭圆形,加力点处轮齿内凹。齿轮在转动中受力点不断变化,齿轮各部分的应力亦随之变化。


                                                                                  专业从事机械产品设计│有限元分析│强度分析│结构优化│技术服务与解决方案
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